实现产品品质可靠性提升43%，产品生产交付周期缩短84%，基地整体单位能耗降低20%……这是隆基嘉兴基地“灯塔工厂”建设所取得的成绩单。

隆基嘉兴基地成立于2020年，主要生产隆基BC系列高效太阳能电池组件，现有嘉兴一期、二期、三期工厂，总占地面积为1300多亩，具有51条智能化生产线，整体组件产能超35GW，是行业内规模较大的产业集群。

回顾2023年12月14日，世界经济论坛（WEF）发布最新一批“灯塔网络”的名单，隆基嘉兴基地是全球光伏行业唯一入围工厂。这标志着隆基在智能制造和数字化领域的成就引领全球，成为先进制造的代表，光伏行业首个世界“灯塔工厂”也备受各方瞩目。

近日，观察者网有幸实地探访隆基嘉兴基地，深入灯塔工厂生产线，沉浸式地感受“灯塔工厂”的智造魅力，并切实感受到了AI智能对传统工业的颠覆式升级，隆基灯塔工厂的革新不只是在生产线自动化与智能化方面的改造，而是重构了生产关系，让AI智能成为了生产管理的大脑，基于大数据模型，不断自主革新，实现真正意义的智造升级自驱力。

“一是要满足客户多变的多样化要求，二是要保证不同生产基地生产过程的一致性。”隆基绿能副总裁张海濛向观察者网坦言隆基打造“灯塔工厂”的两大主要驱动因素。

众所周知，光伏技术向前发展的核心始终围绕着提高效率和降低度电成本展开。一直以来，隆基高度重视技术研发，以科技驱动生产力，不断提升转换效率，也在不断接近转换效率的理论极限。隆基自主研发的背接触晶硅异质结太阳电池（HBC）实现27.30%的转换效率，创造了单结晶硅太阳能电池效率的新世界纪录；自主研发的晶硅-钙钛矿叠层电池效率创造了33.9%的世界纪录。

然而，全球光伏行业进入到更加以客户需求为导向的时代。随着光伏产业的发展，客户的需求开始变得多元化，包括隆基在内的光伏企业开始意识到一个问题：如何生产组件才能满足客户的真正要求。

一切以客户为中心的隆基开始意识到，在光伏的大规模制造过程中，不但要从研发端提升转换效率，还要在制造环节保证更高效率，满足客户多变的多样化要求，柔性生产出适用于不同应用场景的组件产品，并且更快地向客户交付产品。而采用传统的流水线生产，要满足这些需求显然是力不从心的。

此外，随着组件生产规模的扩大，越来越多的组件生产基地分散在全球各地，更贴近终端市场。如何保证组件生产过程的一致性，确保达到组件产品交付要求，且满足当地的合规和产品认证方面的要求，这是光伏企业面临的另一个课题。

“在这个过程中，大家看到的不单单是工厂本身通过认证，而是带来给客户提供服务的能力，以及叠加在产品之上，产品质量、产品效率、产品性能的提升，形成了结构化能力。”张海濛表示，“这个能力可以作为价值交付给我们的客户和合作伙伴，这是我们在打造灯塔工厂过程中感到最为欣喜的一点。”

人工智能，大数据，云平台和工业肌理的结合是成就隆基灯塔工厂的四要素，也是隆基智造的核心。隆基BC全场景产品也在隆基智造的加持下迈向了新的台阶。

据了解，隆基新推出的Hi-MO X6 Max组件近期将在该基地正式启动排产。Hi-MO X6 Max系列产品在承接Hi-MO X6 核心价值的基础上，搭载全新的隆基泰睿Inside科技，并延续HPBC电池优秀基因，以被誉为“黄金尺寸”的M11矩形硅片及引领行业标准的2382×1134mm组件尺寸，实现了产品稳定性、可靠性以及发电效率的新突破。

而在此之前，基于BC技术，隆基发布多个场景化组件新品Hi-MO X6防积灰组件、Hi-MO X6双玻耐湿热组件、Hi-MO 9，其核心目的都是通过差异化的创新满足客户的定制化需求。

对此，隆基绿能副总裁张海濛表示，自去年9月官宣BC技术至今，隆基发布多个场景化组件新品，不论是防积灰还是耐湿热，其核心目的都是通过差异化的创新来满足客户的定制化需求，这一切都离不开隆基智造带来的生产硬实力自信，也正是隆基智造的强力支撑，才让“以客户为中心”得到了真正的践行。

当然，灯塔工厂给隆基带来的改变远不止于此。对于员工来说，灯塔工厂改善了其工作环境，让其掌握了数字化工具的应用能力，提升了其工作技能，实现更高质量的就业。张海濛说：“这也是灯塔工厂一个最大的普惠。”

在活动当天，隆基还正式对外宣布启动“灯塔计划”，会持续将隆基嘉兴基地灯塔工厂敏捷智造模式快速横向展开，推广至更多生产制造基地。张海濛表示：“隆基嘉兴基地灯塔工厂只是一个起点，我们希望通过不断建设，打造成将来可复制的高水准工厂。”