本文转自界面新闻 记者 | 徐宁

9月17日，第21届中国国际工业博览会大奖揭晓，共有10家企业的展品分获大奖。

其中包括浙江中控技术股份有限公司（下称浙江中控）的安全仪表系统TCS-900。该产品已获德国莱茵TUV SIL3认证，其主要技术指标已处于国际领先水平。

自动化控制系统是数字化企业的“神经中枢”，也是无人工厂、智能制造的基础。

浙江中控副总裁莫威称，在企业自动化系统失效的情况下，安全控制系统即可有序关停企业的生产程序，起到“紧急停车”的作用。

因此，安全控制系统也被称为企业整个控制系统的“最后一道屏障”。

此前，中国的重大工业化装备控制系统一直是高价引进的舶来品，国际一流的自动化控制厂商霍尼韦尔、艾默生、西门子等企业占据了主要市场。

浙江中控成立于1993年，该公司正逐渐在这一领域打破国外垄断。

据莫威介绍，目前，浙江中控在国内自动化控制系统中已占据了24.8%的市场份额，其中，应用于石油化工企业的市场份额约占四成。

莫威称，目前，公司的安全仪表系统已批量应用于中石化、中石油的原油运输、炼化等环节。未来，公司的工业化控制系统还可应用于核电生产中。

同样运用在石油化工行业，由中国石化上海石油化工股份有限公司等公司开发的以碳纤维及其连续抽油杆研制为核心的新型高效机采系统，也获得了大奖。

中国石化胜利油田分公司工程院院长张雷表示，与传统的钢制抽油杆不同，新型机采用的碳纤维连续抽油杆，长度可达5000米，能克服过去钢制抽油杆运行耗电大、易腐蚀、使用寿命短、抽油杆起下工作所需时间长等缺点。

从2014年立项以来，该技术至今已应用于胜利油田545口油井中，累计增产石油10万吨。

张雷表示，大庆、胜利、辽河等油田中使用抽油杆的油井约占80%，对地深超过3000米或是高腐蚀的油井，建议进行抽油杆的替换。

张雷称，目前胜利油田2万口油井中，约有2700口需要进行抽油杆替换。依据每年300口的替换速度，预计未来7-8年内可全部加速替换完成。

除了向地球深层探索外，面向登月研究的月背软着陆激光导航避障敏感器，也获得了本届工博会大奖。

该敏感器由中国科学院上海技术物理研究所研发，是国际上首次投入月背区域软着陆任务的高精度实时导航与三维避障载荷。

该敏感器的测距组件采用多级光学增益、电子学增益等技术，可自主适应着陆过程中0°-90°对月角度变化、30km至15m高度波动的复杂月背环境，测量准确精度达 6cm。

今年1月，它保障了嫦娥四号探测器在月背南极-艾特肯盆地冯•卡门撞击坑区域的安全着陆。

中国科学院上海技术物理研究所主任、嫦娥四号载荷主任设计师何志平表示，该敏感器在地球上还可应用于无人艇、无人船、无人驾驶汽车等领域。